退回待检先加实物，不直接增加可用量
本例中合格入库55+40=95件，发出30件后剩65件；客户实退2件且尚待检，实物变为67件，可用仍65件。采购原要100件合格货，5件拒收退回后仍需采购决定补货或调整，不因两次送货合计100件就算任务完成。
把这类业务放到一笔样例里
为检验到货、检验、拒收与客户退回数量而设计的合成业务。
货都送过来了，为什么合格货还没齐？
合成数字用于核操作，不证明软件默认把所有状态自动分开。
这笔业务，怎样在岗位之间接下去
- 仓管与检验人
第一次到货分别处理
60实到=55合格+5拒收并已退回
遇到例外：如果5件仍隔离在厂，实物口径会不同
- 仓管与检验人
第二次40件合格入库
55+40=95件合格入库
遇到例外：95件不等于原采购100件合格目标已满足
- 仓管与质量
发30件后收回2件待检
95−30+2=67实物；95−30=65可用
遇到例外：待检2件由质量处理，不能直接再销售
第一次送 60 件，55 件入库，5 件实际退给供应商
采购约定 100 件，供应商先送 60 件。收货后进行验收，本例确认 55 件合格，另 5 件不合格并已经实际退回。合格与拒收的数量、原因和处理人员各有记录。
此时仓库可用 55 件，采购还知道另外 5 件为什么退、供应商怎样补。您的公司如果只记最终入库 55 件，就容易把原采购还有什么没完成忘掉。
第二次 40 件到了，待验和验收通过是两个时点
| 这一步做到哪里 | 可用 | 待验 | 累计拒收并退回 | 当前在库 |
|---|---|---|---|---|
| 首批 60 件处理完成 | 55 件 | 0 件 | 5 件 | 55 件 |
| 第二批 40 件到货尚待验 | 55 件 | 40 件 | 5 件 | 95 件 |
| 第二批 40 件验收合格入库 | 95 件 | 0 件 | 5 件 | 95 件 |
待验 40 件实际放在企业待验区域，所以在库计 95 件，但当时可用只有 55 件；通过验收后可用才成为 95 件。
客户退回 2 件，先增加实物数量，再做质量处理
两次到货全部处理后，合格共 95 件。正常发出 30 件，剩余可用 65 件。客户将其中 2 件退回，仓库沿原发货接收并放入待检，当前实物增加到 67 件，可用仍为 65 件。
| 最后看到什么 | 数量 | 怎样算出来 |
|---|---|---|
| 可用库存 | 65 件 | 95－30 |
| 客户退回待检 | 2 件 | 实物收到，等待质量处理 |
| 当前在库 | 67 件 | 65＋2 |
| 本例客户净收货 | 28 件 | 发出30－退回2 |
本例无其他变化。退给供应商的 5 件和客户退回的 2 件是两项不同业务，不可合并成一个退货数。
老板原本要 100 件合格货，采购还有 5 件需要继续办
累计到货虽然已是 100 件，合格只有 95 件。如果原来确实需要 100 件合格货，采购按与供应商的约定处理 5 件补发、退款或结案，不能因为“送过 100 件”就直接结束。
验收人员提供不合格原因，采购处理供应商后续，仓库继续用实际合格数发货，财务按实际结算凭据办理。每个岗位都能找到同一笔采购的记录。
出了差额时，要能找到实物和原单
| 实际记录 | 谁接手都应看得懂什么 |
|---|---|
| 两次收货 | 对应哪笔采购、什么商品批号、多少件、何时交接 |
| 验收 | 检查项目、合格和异常数量、原因、日期与实际执行人 |
| 拒收退回 | 为什么退、通知了谁、实物何时退回 |
| 销售退回 | 从哪次发货退回、原批号、实收数量和后续质量状态 |
录错更正时保留原因、权限和相关变化，不能只改库存合计，原验收和退回记录仍留旧数。
好业财把采购质检接到入库，异常还要有人接着办
需要独立来料检验和后续入库衔接时，使用好业财专业版并选购质量管理模块。简单验收也可配置自定义表单，但待验、合格、不合格的库存管理及必要发货限制仍须实际落实。
您希望最后看到的结果很具体：67 件在库中可发 65 件，2 件退回待检仍有处理人，采购对拒收的 5 件有后续安排。演示这笔业务时把分批、拒收和退回都做完，才能看到这些岗位是否接得上。
决定之前，您可能还想问
把购买判断落到操作结果
拿您的一笔业务，核清这些结果
一张采购单、两次到货、一笔5件拒收实际退回、一笔30件销售和2件客户退回。
- 拒收5件是否实际已离开仓库
- 95件合格入库与采购差额是否能解释
- 客户退回待检是否增加实物而不直接可用
- 正常单和异常单能否连续查到原采购及销售
清单保存在当前浏览器，仅记录所选问题；没有提交客户数据或自动安排演示。
