扫码联系戴老师原料整卷进来，小规格做完当天就走
保护膜、双面胶等外购膜材入库后，再模切、分条或改成客户规格。当天加工出货居多，也会提前备库。
现用Excel，第一次接触系统；料号、粘性、厚度与批号较多，有时订单临时编料号。
我们是一种原料，加工成多个规格和不同的产品。
生产完基本上就马上出货，大多不会再做入库这个动作。
下面的做法，可以拿一笔自己的业务，和实际经办人一起试。
一卷料、多种规格、几个客户料号，哪里容易对不上？
- 原料是一卷，产出可能几种规格，不能只看总件数
- 未用部分放回去，若只扣领出量会说不清余料
- 客户料号临时变化，仓库已有实物可能被当成另一种货
- 做完直接发，常规成品进仓说法与现场动作不一致
加工单上要交清膜材、规格和原批次
- 订单规格能对回内部实物
- 原料批次、领用和未用去向可回查
- 各规格产出与实际交货分开记录
- 现有记录能接上再考虑更多进度管理
客户规格、领料、余料和交货，谁接哪一段？
同批原料分切多规格，余料与交货分别交清
按岗位与交接顺序阅读完整步骤
- 跟单把客户规格对回内部膜材
确认客户料号对应哪种实际膜材，核粘性、厚度和所需小规格。临时叫法可作为对应信息，不能因此把不同实物混为一个品号。
阅读这一步的说明 → - 仓库交出本次原料批次
按实际领出的原料、批号、日期和计量单位交生产；只调到车间还是已投入加工，分别说明。没有条码时保留人工选择复核动作。
阅读这一步的说明 → - 生产分别记产出和未用部分
同一原料本次做出一种或多种规格，逐项记实得量；未用原料回仓、留车间和无法继续用的边角分别确认。不同规格不能只加总件数就冲掉整卷原料。
阅读这一步的说明 → - 做完直接发货，也交清完工与交货
生产把实际完成的规格、批次和数量交跟单及收发人。当天直发按实际交接留完工和交货依据；转入仓库的才核真实收货。软件怎样记这两种路径，用当前方案试。
阅读这一步的说明 → - 仓库与跟单复核批次余量和订单差额
按同品号、批次、单位和截止时点核原料领退及余量，按各成品规格核已交、待交。发现错号或数量对不上，回原单找经办确认，保留更正和原因。
阅读这一步的说明 →
跟单、仓库和生产怎样把这一次分切记完整？
一卷料分切多种规格，先对准客户要求与内部实物，再留原料批次、实际领退、各规格产出和未用去向。当天做完直发的，保留完工及交货依据；真实进仓的才核仓库实收。原料和不同尺寸成品按各自单位核，没有认可换算与耗用记录时，先保留差异，不能按总件数倒推损耗。
跟单把客户规格对回内部膜材
确认客户料号对应哪种实际膜材，核粘性、厚度和所需小规格。临时叫法可作为对应信息，不能因此把不同实物混为一个品号。
本次加工规格、内部品号及尚未确认的对应项。
仓库交出本次原料批次
按实际领出的原料、批号、日期和计量单位交生产；只调到车间还是已投入加工，分别说明。没有条码时保留人工选择复核动作。
一份可回到原批次的领用或位置变化记录。
生产分别记产出和未用部分
同一原料本次做出一种或多种规格，逐项记实得量；未用原料回仓、留车间和无法继续用的边角分别确认。不同规格不能只加总件数就冲掉整卷原料。
各规格产出、未用料去向和待解释差异。
做完直接发货，也交清完工与交货
生产把实际完成的规格、批次和数量交跟单及收发人。当天直发按实际交接留完工和交货依据；转入仓库的才核真实收货。软件怎样记这两种路径，用当前方案试。
跟单收到完工与交货记录；仓库只登记实际进仓的那部分，直接发客户的另留交接依据。
仓库与跟单复核批次余量和订单差额
按同品号、批次、单位和截止时点核原料领退及余量，按各成品规格核已交、待交。发现错号或数量对不上，回原单找经办确认，保留更正和原因。
原批次去向、各规格交货情况与未解决项。
当天直发，也能回答余料和交货的去向
跟单与生产
客户要求对应到确定的膜材和规格。
本次做哪种料，哪些规格还要问清。
仓库与收发人
未用料、留车间和已发成品分别有依据。
原批次还剩什么，哪一笔需要补记录。
负责人
当天直发也能解释原料去向与订单交货。
先补基础记录，还是已有必要扩大生产管理。
试完后，请实际经办人按这些目标再核一次：哪些已经查得到，哪些还得补记录；使用后的变化再用实际记录比较。
原料余量与各规格产出，怎样分别核？
| 要核的数 | 对照哪些记录 | 有差异怎样查 |
|---|---|---|
| 原料批次去向 | 同原料品号、批次、单位与截止时点，区分领用、位置转移、实际投入、退回及仍未用部分。 | 仓库与生产逐笔回到原记录；未用回仓不重复算耗用，尚在车间也不虚记退回。 |
| 各规格产出与交货 | 每种实际规格分别核完成、已交与待发，不同尺寸的片/卷数量不能未经换算直接相加抵原料。 | 跟单和收发人核本次订单及实际交货；完工直发和真实入仓路径分别留据。 |
| 原料到成品的比较条件 | 使用实际业务单位及经认可的规格换算；没有有效换算或耗用记录，先保留差异。 | 生产确认余料和边角去向，不以领出减成品件数直接认损耗。 |
谁定规格，谁交原料，谁确认余料和发货？
跟单／销售
需要的记录：客户规格、订单与客户料号
确认内外编码对应，给生产可执行的分切要求。
本次加工要求和各规格交货差额。
仓库／收发
需要的记录：原料批次、日期、领退及实收发
按实物流转与生产核未用料，直发与入仓分开留据。
原批次余量和去向。
生产／加工确认
需要的记录：本次规格、实际产出和未用部分
分规格确认做了什么，剩下的料在哪里。
产出、未用去向与差异确认。
负责人
需要的记录：一期范围、异常和实际使用动作
和经办确认先管数量批次还是还需详细进度，评估试用缺口。
本期能做与暂缓范围。
看好业财，用一次多规格分切试哪些动作？
- 一种料多规格不能直接套多对一组装，也不默认已有完整固定BOM。
- 不同粘性、厚度与规格先确认实物身份；客户别名不直接新增或合并库存。
- 当天直发仍需完工交接与交货依据，但不虚构实物进仓；对应软件单据待试。
- 原料和各规格成品分别记实际单位；有确认的尺寸、重量或工艺换算，再比较投入产出。换算还没定，就保留差异请生产核。
- 批号、日期继承、到期提醒与错号更正按当前版本和样本确认；改客户料号时先核内部品号、库存数量和成本影响，再确认更正办法。
挑一批有余料、当天交货的加工试一遍
| 拿什么业务试 | 要看到什么结果 | 不通过时怎样处理 |
|---|---|---|
| 同批原料切出两种实际规格，分别登记实际产出和交货。 | 两种规格各可回到本次原料及客户要求，单位没有被混加。 | 若一种规格只能覆盖另一种记录，保留原表，核当前方案是否适合一料多规格，不改成虚假的组装。 |
| 只投入一部分，未用部分退回或留车间，各做一次确认。 | 原批次未用量和位置说得清，退回不被同时计作耗用。 | 差异回领退原记录和经办核，无法确认的部分保持待查。 |
| 一部分做完当日直发，另一部分真实入仓待发。 | 两条实际路径都能核完工、交货与剩余，仓库没有虚构实收。 | 若当前方式必须增加现场没有的实物动作，暂停扩大，列清软件记录与现场交接如何衔接。 |
| 客户临时料号、日期或规格有一次变更。 | 内部实物身份和原批次可回查，修改有原因与确认人。 | 不能直接盘出盘入抹掉旧号；按实际权限和成本影响确认更正方案。 |
这类业务，用哪个版本、需要哪些应用？
一卷料切几种规格，要核原卷、成品、余料和批号，可先看标准版的业务管理＋生产管理。一投多产、当天直发和批号继承怎样操作，需按您的实单试过。
一卷切几种规格，成品、余料和批号分别查
按生产单核原卷实际耗用、切出的不同规格、余料和批号。
版本与应用：标准版 · 业务管理＋生产管理
一卷切几种规格、批号怎样带过来、分次完成和当天直发怎样记，我们都需按您的实单试过。固定BOM不能预先替代每批实际产出，改错和回退也要一起核对。
带着这个范围估算费用 →进入试算后可调整应用、人数和账套；软件年费与实施5000元起分别列明，尚需确认的费用也会一并带过去。
接着看哪一项？
带一张分切要求和一次领退交货记录
拿一张小规格加工要求，说清原料如何领、做完是否直接发、余料放哪里；资料可以脱敏。
- 一种实际原料及批号日期
- 一次多规格分切要求与客户料号
- 本次领出、未用退回或留车间记录
- 完工及当天发货/真实入仓记录
- 实际单位和已有换算办法
实际跟单、仓库收发和加工确认人；决定一期范围时请负责人参加。
原批次与各规格产出交货对应表、余料待查项，以及当前软件和人工处理分工。
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