扫码联系戴老师废品打碎、碎片磨粉，两段都要有重量
客户明确要求：废品先打碎、碎片再磨成粉，每一个环节都要体现重量。客户还提到每天计算不合格率，废料暂时没有固定单价。
客户说每天有人计算并记好数量，“手工录系统也行、再由一人录入”是当时接受的拟法。废料没有固定单价，回用成本还没有计算过，不能用演示单价代替。
废品到碎片、碎片到粉末，各环节都要记重量。
按总数量，每天计算不合格率。
下面的做法，可以拿一笔自己的业务，和实际经办人一起试。
每段都要有重量，不能只看最后结果
要知道废品到了哪个阶段、各段出了多少，以及当天整体有多少不合格。
中间剩料没记，差额就说不清
- 只保留最后的粉末重量，就不能回答客户要看的两个环节各进、各出多少。
- 如果只加工了一部分，未磨碎片没单列，总量差就容易解释不清；这是本次增加的变化样本。
- 当天不合格率、两段待查数量差和回用计价，要用各自的记录与口径。
两段称重与当天质量各留原记录
- 废品、碎片、粉末分别留称重与交接记录。
- 如果一批只处理了一部分，已加工和未加工数量分别核，不把中间库存直接当损耗。
- 当天质量比例不等计价出来再算；回收数量和回用成本分别确认。
不良品到碎片，再到回用粉末
废品回收：两段称重，中间未完继续留
按岗位与交接顺序阅读完整步骤
- 先分两段留称重
不良品粉碎要有投入和碎片产出；碎片磨粉也要有投入和粉末产出。
阅读这一步的说明 → - 若仍有未完，就保留该部分
未磨碎片、未处理不良品或在制分别留账；后续只对未完继续加工，不把它直接记损耗。此为新增变化试法。
阅读这一步的说明 → - 已核的部分可以继续核对
已产出的粉末记录齐了，就对这一部分继续核回用去向与计价；不必等整批全磨完。单价或费用未明，先列待补。
阅读这一步的说明 → - 独立支线：核当天质量比例
用同日同范围不合格量÷全部产出量；这一步不依赖粉末计价，也不能用回收待查差当不合格量。
阅读这一步的说明 →
拿一批料试两段，再加一次部分磨粉
不良品先分清批次与状态
将待回收不良品与合格品分开，记录来源、日期和实重；当天总产出与不合格数另留质量记录。
知道待回收的是哪一批、多少千克。
粉碎一段留投入与产出
记录本次投入多少不良品、实际得到多少碎片；如果没有全部处理完，未处理和在制另外列，截止时间与称重口径一致。
知道这一段投入、产出及尚未处理的数量。
磨粉一段继续留来源
记本次领了多少碎片去磨粉、实际得到多少粉末；如果只领一部分，没领去的碎片仍留在原库存中。粉末能否回用另由企业确认。
已成粉末和未磨碎片分别可查，不重复算可用数量。
当天质量单独核，回收差异逐段查
当天不合格量除以同日同范围的全部产出量；两段回收分别核本段投入、产出及中间结存。两条核对可以独立进行。
质量分母与回收去向清楚，不需要先有回用单价。
粉末回用单独留计价依据
财务确认原不良成本怎样承接、增加哪些加工费，回用领料记录连接相应粉末来源；缺成本依据时保留数量和待补费用，不重复归集。
回用粉末去了哪、成本依据齐了哪些可分别回查。
知道差在哪一段，再安排核对
生产与仓库
按样本试通后，能分别找到已成粉末、仍是碎片和两段待查数量差。
判断哪批需要继续加工、哪次交接需要查差，避免把未加工碎片当丢料。
负责人及财务
当天质量比例与回收数量分别核，回用计价保留独立依据。
质量不用等成本核完才看；回用记录缺什么依据，也能单独补。
以下用一笔模拟业务说明希望看清的结果，您可以换成咱们公司的记录来对照。
模拟示例 · 数量、单价与用时为假设
废品磨成了粉，为什么还有20千克不能算丢了？
同一批、同一称重口径，无混料或额外投料；95千克碎片只领75千克去磨粉，其余没有其他收发。
| 本例怎样核对 | 计算结果 |
|---|---|
| 粉碎：100千克废品 → 95千克碎片 | 5千克待查差 |
| 磨粉：75千克碎片 → 72千克粉末 | 3千克待查差 |
| 没有去磨粉的碎片 | 20千克仍在库 |
| 72粉末 ＋ 20碎片 ＋ 8待查差 | 合计100千克 |
100 − 72 = 28千克，其中20千克还是碎片，不能都算丢了。
咱们公司能看清什么？
咱们能分清多少已经磨成粉、多少碎片还在库里，以及哪一段需要查差。车间交接有对应数量，月底核库存也能找到还没加工完的料。
5千克和3千克是模拟的两段待查数量差，原因尚未核实，不能直接认定为实际损耗；不合格率需要另按当天总产出等明确口径计算。
质量比例与两段回收分开算
| 要核的数 | 对照哪些记录 | 有差异怎样查 |
|---|---|---|
| 粉碎段 | 同来源批、同截止核投入不良品、实得碎片、未完和其他明确去向。 | 生产说明各去向，仓库复核实收，不能净差全叫损耗。 |
| 磨粉段 | 投入碎片、实得粉末、未磨/在制分别记；不把未投入碎片重复扣耗。 | 经办与仓库逐次称重，无法认来源部分先待认。 |
| 质量与成本 | 质量比例取当天同范围总产出；回用成本另按财务认可来源核。 | 负责人核质量分母，财务补计价及加工费依据。 |
称重、库存、质量和计价分别由谁核？
生产记录每段状态
需要的记录：不良来源、两段称重和在制
说明未完和其他去向，确认当天质量范围。
交仓库真实处理数量。
仓库核三层实存
需要的记录：废品、碎片、粉末收发与盘点
按截止核未处理与可用库存。
把差异交对应经办。
财务另定回用计价
需要的记录：原成本、加工费与费用依据
防原不良成本和新增费用重复归集。
形成计价范围或待补清单。
来源、部分处理和回用一起试
- 废品、碎片和粉末是三个业务对象，虽都用千克，也必须分别核期初、投入、产出、在制和结存。
- 日不合格率按同范围不合格量÷全部产出量，全部产出包含合格与不合格；不能用不合格÷合格代替。
- 每段投入减产出前先排除未完/转移/盘点时点；不能把所有差额直接写成损耗。
- 示意重量和单价不能用来推算真实损失或收益；实际计价须由原成本和加工费凭据支持。
- 拆卸/转换是否能保留两段来源、部分处理、成本承接和更正，需按当前版本实际试；数量对上不等成本完整。
如果碎片只磨了一部分，剩下的怎样留账？
| 拿什么业务试 | 要看到什么结果 | 不通过时怎样处理 |
|---|---|---|
| 一批不良品完整粉碎再磨粉，保存两段称重及来源。 | 各段投入、产出、结存可回查，粉末去向能连到原批。 | 补称重与交接，不能确定差额时不发布损耗率。 |
| 粉碎后只磨一部分，剩余碎片和已投未出分开，下一天继续。 | 当天未完能准确承接，累计不重复计入粉末或损耗。 | 同经办核截止和在制；软件不能表达中间态时保留人工明细，改小范围后重试。 |
| 同一天同时留合格与不合格产出，核不合格比例。 | 分母为同范围全部产出，不与回收段数量混用。 | 先由生产确认分母，缺记录不出比例；成本数据仍待财务另核。 |
这类业务，用哪个版本、需要哪些应用？
先记两段实际收发，可按普及版估算基础费用；要下正式生产单并核每段成本，可看标准版的生产管理＋生产成本核算。碎料、粉料和剩料怎样对应，要用一批业务核对。
先按两段转换，分别核碎料、粉料与剩料
废品打碎、碎料磨粉，两段实际收发与剩料分别记。
版本与应用：普及版 · 财务管理＋业务管理
这里先估算两段手工库存记录的基础费用，转换单据、批次对应和部分剩料怎样处理，还需实单试过。正式生产单、工序跟踪和多段生产成本不在这套应用内。
带着这个范围估算费用 →这批材料、人工和费用合起来花了多少
按确认的归集和分配办法，将材料、人工、制造费及在制成本对到生产记录。
版本与应用：标准版 · 财务管理＋业务管理＋生产管理＋生产成本核算
我们核对成本算到哪批、费用从哪里来、完工与未完怎样分，以及晚到费用能否重算。费用未齐时只能看已归集部分；计件工资是否能自动进入成本，还需另行确认。
带着这个范围估算费用 →进入试算后可调整应用、人数和账套；软件年费与实施5000元起分别列明，尚需确认的费用也会一并带过去。
接着看哪一项？
带一批两段称重记录，咱们一起核去向
带一批废品打碎、磨粉的记录，说明两段通常在哪个时候称重。
- 一批废品、碎片、粉末的两段实际称重记录；若没有真实未完，另设一次只磨一部分的练习
- 当天总产出及不合格记录；核回用成本时再补费用与计价依据
实际处理和称重岗位、仓库；核回用成本时财务参加。
两段数量核对表、日质量分母说明及软件实做差异。
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